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空压机机头出现卡死的故障原因分析

此故障产生使排气端定位轴承磨损过大，进气端轴向位移造成进气端间隙过小，一般常见于自行修理的机头，定位螺母锁紧力矩不当。

反转卡死。反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气端，造成金属接触烧结而卡死，所以一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。

异物进入卡死。异物从进气口吸入，造成卡死。

空压机节能改造的优与省

空压机作为动力输出设备在各行业中应用广泛，功率不等，耗电量在整个生产过程中占很大比重。空压机工作过程中，电机一直在“卸载”与“加载”间交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。因此，空压机节能改造势在必行，安装空压机变频节电柜***。

【空压机变频改造的优点】

***控制

常规控制压缩机是通过卸载和加载来控制的，而空压机变频节电柜是通过压力传感器所检测的压力信号来进行自动调节，以实现***节能简便的控制方式。

寿命长、费用低

长期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此。有客户采用“一用一备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避***台机组长期高速运行对机组的不利。

空压机变频节电柜使空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

【空压机节能改造的省】

一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.9元/度电，与安装变频机相比要多耗电费。

变频改造后，空载省电计算：

普通螺杆机从开机后，不会按生产需求调整供气量。